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CERTIFICATION DE SPÉCIALISTE IPC-A-610 CIS – Acceptabilité des assemblages électroniques

Techniques industrielles
H2 Formation - Duree
DURÉE 3,5 jours – 24,5 heures
H2 Formation - Intervenant
INTERVENANT Formateur titulaire de la certifications IPC Instructeurs (CIT)
H2 Formation - Nombre de stagiaires
NOMBRE DE STAGIAIRES Maximum 10
Public concerné

Câbleurs, contrôleurs et techniciens production, bureaux d’études, services méthodes, industrialisation ou qualité

Contrôleurs visuels et réparateurs dans les métiers concernés

Responsable qualité, personnel des services qualité, ingénieurs et techniciens process

Pre-requis
  • Aucun pré-requis nécessaire
Objectifs

A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de :

  • Maîtriser l’utilisation de la norme IPC-A-610 pour le contrôle des cartes électroniques (Classe 1, 2 et 3)
  • Augmenter la productivité grâce à l’amélioration de la performance et de la fiabilité des contrôles visuels
  • Définir des indicateurs de qualité fiables pour le contrôle visuel des cartes électroniques
  • Améliorer la qualité des relations clients/fournisseurs
  • Obtenir le certificat CIS IPC-A-610 reconnu à l’international par les industriels de l’électronique
Méthodes pédagogiques

Présentations conformes aux préconisations de l’IPC et traduites en français

Mise à disposition de la norme IPC-A-610 durant le temps de la formation

Évaluation & validation

Certificat de réalisation

Tests sous forme de QCM en ligne à livre ouvert pour chaque module conformément aux procédures IPC en vigueur

Validation du module 1 obligatoire – 70% de bonnes réponses par module nécessaires pour l’obtention de la certification

Remise du certificat de spécialiste IPC-A-610 en cas de succès par l’IPC

Validité du certificat : 2 ans

Contenu de la formation

Introduction / règles et procédures professionnelles IPC

Module 1 – généralités, avant-propos, documents applicables & manipulation (obligatoire)

  • Champ d’application
  • Conceptions spécialisées
  • Termes et définitions
  • Méthodologie d’inspection
  • Vérification des dimensions
  • Instruments grossissants et éclairage
  • Documents applicables
  • Manipulation des cartes électroniques

Module 2 – critères brasures (haute tension incluse)

  • Exigences d’acceptabilité du brasage
  • Anomalies de brasage
  • Haute tension

Module 3 – dommages aux composants, circuits imprimés et assemblages

  • Circuit imprimé : contacts dorés, état du stratifié, marquage, propretés, revêtements
  • Composants endommagés, Broches de connecteurs, Accessoires dissipateurs thermiques

Module 4 – connexions à borne (installation et brasage)

  • Accessoires sertis
  • Préparation fil, étamage
  • Préformage, réducteur de tension
  • Installation
  • Isolants, conducteurs
  • Bornes, brasure
  • Dommages

Module 5 – critères pour la technologie avec trous traversants

  • Installation de composants
  • Radiateur
  • Arrimage de composants
  • Trous non métallisés
  • Trous métallisés
  • Fils de liaison

Module 6 – CRITÈRES POUR LA TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS MONTÉS EN SURFACE

  • Adhésif de maintien
  • CHIP, MELF, LCCC, SOIC, QFP, SOJ, PLCC, connexions droites et plates, composants de grande taille, DPAK, PQFN, BGA
  • Connecteurs montés en surface
  • Fils de liaisons

Module 7 – installation des accessoires

  • Installation des accessoires, isolement, éléments de fixation
  • Montage avec entretoise
  • Broches de connecteurs
  • Harnais, faisceau de câblage, fixation
  • Cheminements, croisements, rayon de courbure

 Ce document est établi sous réserve de modifications imposées par l’IPC